
s136與skd61價格對比-SKD61熱模鋼模腔表層金屬熱處理、熱疲勞
SKD61熱模鋼模腔表層金屬熱處理、熱疲勞
模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時。其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類 及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發生打垛。為此。對熱模具鋼 的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途 徑,即加入CR、W、SI。等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。
模腔表層金屬產生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點是具有間 歇性。每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此。熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮,即 反復承受拉壓應力作用。其結果引起模腔表面出現龜裂,稱為熱疲勞現象,由此,對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求。即具有高的熱疲勞抗力。
SKD61熱模鋼模腔表層金屬熱處理、熱疲勞
SKD61熱模鋼模腔表層金屬熱處理、熱疲勞
SKD61和40Cr