模具材料（如何解決模具拋光中的常見問題）

　　模具材料過度拋光

　　在日常拋光過程中遇到的更大問題是“過度拋光”，拋光時間越長，模具的表面質量越差。過度拋光有兩種現象：“橙皮”和“點蝕”。過度拋光通常發生在機械拋光中。

　　（2）工件上木制品的原因

　　不規則的粗糙表面被稱為“橙子”，有很多原因。更常見的原因是模具鋼材料表面過熱或過量碳昆山skd61。拋光壓力太大，拋光時間是主要原因。例如，當用拋光輪拋光時，拋光輪產生的熱量很容易“橙色”。硬鋼可以承受大的拋光壓力，而相對柔軟的鋼易于拋光。研究表明，隨著鋼的硬度變化過多。

　　（3）消除工件的措施

　　當發現表面質量拋光時skd61怎么處理才好，很多人將增加拋光壓力，延長拋光時間昆山skd61，常常使表面質量變差。

　　以下方法可用于補救措施：

　　1）去除缺陷的表面，磨料尺寸略微粗略粗略，然后磨削，然后研磨，拋光強度低于以前。

　　2）在低于25℃的溫度低于25℃的溫度下進行應力消除skd61怎么處理才好，并且在拋光之前進行研磨的砂，直到達到令人滿意的結果，并且更終用光強度拋光。

　　（4）工件表面“點蝕”的原因

　　由于鋼中存在一些非金屬雜質，因此通常在拋光過程中從鋼材表面拉出脆氧化物，并且在拋光過程中形成“點點”的主要因素。

　　1）拋光壓力太高，拋光時間太長。

　　2）鋼的純度是不夠的，硬雜質含量高。

　　3）模具表面生銹。

　　4）黑色皮革未被拆除。

　　（5）消除工件的措施

　　1）小心地重新排列表面，砂的粒徑磨損，略微粗糙，拋光，并且在拋光之前研磨更后一步。

　　2）當谷粒的尺寸小于1mm時，應避免更軟的拋光工具。

　　3）盡可能使用更短的拋光時間和更小拋光強度。

　　模具制造中的腔拋光是一個非常重要的過程，與模具的質量和壽命有關，并且還確定了產品的質量。掌握拋光，合理的拋光方法和質量的工作原理和工藝流程模具鋼為了提高模具的質量和壽命，從而提高產品質量。